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【技術(shù)領(lǐng)域】
本實用新型涉及一種全自動包銅箔機裝置，具體涉及一種與全自動包銅箔機生產(chǎn)線相配置的全自動包銅箔機裝置，屬于覆銅板及印刷線路板的制造裝備技術(shù)領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
全自動包銅箔機是覆銅板和印刷線路板的基材。

在全自動包銅箔機制備過程中，需要將包銅箔機涂膠后，按產(chǎn)品設(shè)計要求尺寸剪切成一定寬度尺寸的全自動包銅箔機，并且無損傷地輸送到生產(chǎn)流水線的設(shè)定位置，參與覆銅板或印刷線路板的后續(xù)生廣工序步驟。

然而，隨著電子工業(yè)的飛速發(fā)展，經(jīng)濟社會對覆銅板或印刷線路板的需求與日倶增，而已有技術(shù)的全自動包銅箔機的剪切裝置，并不能與全自動包銅箔機生產(chǎn)線相隨線配置，生產(chǎn)效率比較低，很難滿足全自動包銅箔機日益增長的大生產(chǎn)要求。

【發(fā)明內(nèi)容】
本實用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)合理，性能可靠、效率較高的與全自動包銅箔機生產(chǎn)線相配置的全自動包銅箔機裝置，以克服已有技術(shù)的不足。

本實用新型實現(xiàn)其目的的技術(shù)方案是:
—種與全自動包銅箔機裝置，該裝置與全自動包銅箔機線相配置，且以全自動包銅箔機線的出品輸出輥副為其進料喂給輥副。

該裝置包括:
-固定基座，在固定基座的兩側(cè)有相互對稱平行布置的水平導(dǎo)軌；

-副移動基座，所述一副移動基座分別與固定基座兩側(cè)的水平導(dǎo)軌相配裝的移動導(dǎo)軌連接，且呈左右對稱垂直布置；在2個移動基座的內(nèi)側(cè)壁上分別有垂直導(dǎo)軌；

-剪切機構(gòu)；它包括固裝在一側(cè)移動基座上部的驅(qū)動動力件，且驅(qū)動動力件和與2個移動基座動連接的轉(zhuǎn)軸傳動連接，在鄰近左、右兩側(cè)移動基座內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)軸上，分別固定連接有偏心輪，而與左、右移動基座內(nèi)側(cè)的垂直導(dǎo)軌相配置的滑塊，通過連桿與偏心輪相互配裝連接，上刀架座的兩端分別與左、右滑塊相配裝且呈水平布置，而長度大于全自動包銅箔機門幅的上刀片則與上刀架座下方的部位相配裝，且呈與上刀架座相平行布置，下刀片則和與兩側(cè)移動機座連接的下刀架座相配裝，且上刀片與下刀片呈剪刀口狀布置；驅(qū)動驅(qū)動動力件，隨著上刀架座的垂直升降運動，實施對全自動包銅箔機的剪切；

-控制機構(gòu)；所述控制機構(gòu)包括PLC可編程序控制器，和光電控制器^PLC可編程序控制器對剪切機構(gòu)的驅(qū)動動力件實施控制，而與PLC可編程序控制器電信連接的光電控制器，則布置在全自動包銅箔機運動前方且位于所述剪刀口與全自動包銅箔機所需剪切寬度相等的部位；
通過光電控制器設(shè)定位置的調(diào)整，由PLC可編程序控制器對動力驅(qū)動件的控制，實施對全自動包銅箔機不同寬度尺寸規(guī)格的剪切。

為了避免發(fā)生剪切機構(gòu)的剪刀口，對全自動包銅箔機向前運動可能發(fā)生的干涉，以致影響剪切工作的正常持續(xù)進行，本實用新型還主張，還包括剪切機構(gòu)移位裝置，它包括與固定基座連接的電機，與電機傳動連接的絲杠，與絲杠相配裝的螺母；而螺母和與兩側(cè)的移動基座固定連接的橫檔固定連接；正反方向驅(qū)動電機通過絲杠螺母副運動，使移動基座沿著兩側(cè)水平導(dǎo)軌，且與全自動包銅箔機線出品線速度同步往復(fù)運動；而電機與所述PLC可編程序控制器電信連接；

工況下，在PLC可編程序控制器控制下，所述剪切機構(gòu)的剪刀口張開，當全自動包銅箔機的前端到達所需剪切寬度所設(shè)定的部位時，所述光電控制器工作，由PLC可編程序控制器令電機正向驅(qū)動，剪切機構(gòu)在與全自動包銅箔機線出品全自動包銅箔機同步向前運動的條件下，實施對全自動包銅箔機的剪切，隨后PLC可編程序控制器令電機反向驅(qū)動，剪切機構(gòu)回復(fù)到原位，隨后依序繼續(xù)下一步的剪切過程；由此避免剪切機構(gòu)對全自動包銅箔機向前運動可能發(fā)生的干涉。

實驗結(jié)果告訴我們，在不存在所述剪切機構(gòu)移位裝置的條件下，只要盡可能提高全自動包銅箔機的剪切速度，以上所述的干涉是基本不會發(fā)生的。

在上述技術(shù)方案中，本實用新型還主張，所述用來驅(qū)動剪切機構(gòu)的驅(qū)動動力件，是擺動缸組件或者是電機，其中，本實用新型優(yōu)選的是電機。這是因為采用電機，方便實施自動控制。

本實用新型還主張，所述剪切機構(gòu)移位裝置的電機是伺服電機；所述PLC可編程序控制器與伺服電機的伺服驅(qū)動器電信連接；而伺服驅(qū)動器與伺服電機電連接；

通過給PLC可編程序控制器輸入工藝軟件后，實施全自動包銅箔機的剪切與全自動包銅箔機生產(chǎn)線出品的同步自動控制。其目的顯然在于，進一步提高其生產(chǎn)效率和剪切尺寸的精度，更加適應(yīng)工業(yè)化大生產(chǎn)的需求。
為了更進步提高全自動包銅箔機的剪切尺寸的精度和本裝置的使用壽命，本實用新型還主張:所述剪切機構(gòu)移位裝置的絲杠是滾珠絲杠。而所述的固定基座的水平導(dǎo)乳與移動導(dǎo)軌所構(gòu)成的導(dǎo)軌副，是滾珠導(dǎo)軌副。上述技術(shù)方案得以全面實施后，本實用新型所具有的結(jié)構(gòu)合理，工作穩(wěn)定，性能可靠，剪切精度較高，生產(chǎn)效率高，能與全自動包銅箔機生產(chǎn)線相配置且實現(xiàn)同步自動控制等特點，是顯而易見的。

【具體實施方式】
—種全自動包銅箔機裝置，該裝置與全自動包銅箔機生產(chǎn)線相配置，且以全自動包銅箔機生產(chǎn)線的出品輸出輥副為其進料喂給輥副，該裝置包括:
-固定基座，在固定基座的兩側(cè)有相互對稱平行布置的水平導(dǎo)軌;

-副移動基座，所述一副移動基座分別與固定基座兩側(cè)的水平導(dǎo)軌相配裝的移動導(dǎo)軌連接，且呈左右對稱垂直布置；在2個移動基座的內(nèi)側(cè)壁上分別有垂直導(dǎo)軌 ;

-剪切機構(gòu)；它包括固裝在一側(cè)的移動基座頂上部位的驅(qū)動動力件，且驅(qū)動動力件和與2個移動基座動連接的轉(zhuǎn)軸傳動連接，在鄰近左、右兩側(cè)移動基座內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)軸上，分別固定連接有偏心輪，而與左、右移動基座內(nèi)側(cè)的垂直導(dǎo)軌相配置的滑塊，通過連桿與偏心輪相互配裝連接，上刀架座的兩端分別與左、右滑塊相配裝且呈水平布置，而長度大于全自動包銅箔機門幅的上刀片則與上刀架座下方的部位相配裝，且呈與上刀架座相平行布置，下刀片則和與兩側(cè)移動機座連接的下刀架座相配裝，且上刀片與下刀片呈剪刀口狀布置；驅(qū)動驅(qū)動動力件，隨著上刀架座的垂直升降運動，實施對全自動包銅箔機的剪切；

-控制機構(gòu);所述控制機構(gòu)包括PLC可編程序控制器，和光電控制器 ;且PLC可編程序控制器對剪切機構(gòu)的驅(qū)動動力件實施控制，而與PLC可編程序控制器電信連接的光電控制器，則布置在全自動包銅箔機運動前方且位于所述剪刀口與全自動包銅箔機所需剪切寬度相等的部位；

通過光電控制器設(shè)定位置的調(diào)整，由PLC可編程序控制器對動力驅(qū)動件的控制，實施對全自動包銅箔機不同寬度尺寸規(guī)格的剪切。
而所述用來驅(qū)動剪切機構(gòu)的驅(qū)動動力件，是擺動缸組件。
所述剪切機構(gòu)移位裝置的絲杠是滾珠絲杠。
所述固定基座的水平導(dǎo)軌與移動導(dǎo)軌所構(gòu)成的導(dǎo)軌副，是滾珠導(dǎo)軌副。

【具體實施方式】
—種全自動包銅箔機裝置，該裝置與全自動包銅箔機生產(chǎn)線相配置，且以全自動包銅箔機生產(chǎn)線的出品輸出輥副為其進料喂給輥副，而其包括:-固定基座，在固定基座的兩側(cè)有相互對稱平行布置的水平導(dǎo)軌;

-副移動基座，所述一副移動基座分別與固定基座兩側(cè)的水平導(dǎo)軌相配裝的移動導(dǎo)軌連接，且呈左右對稱垂直布置；在2個移動基座的內(nèi)側(cè)壁上分別有垂直導(dǎo)軌 ;

-剪切機構(gòu)；它包括固裝在一側(cè)移動基座上部的驅(qū)動動力件，且驅(qū)動動力件和與2個移動基座動連接的轉(zhuǎn)軸傳動連接，在鄰近左、右兩側(cè)。